Одна из крупнейших тепловых электростанций Европы ❘ фото

Костромская ГРЭС — гордость российской энергетики, одна из крупнейших тепловых электростанций Европы, имеющая федеральное значение и вырабатывающая ежегодно 3% всей получаемой в стране электроэнергии.

Для любителей техногенных репортажей.






Фотографии и текст Дмитрия Чистопрудова

Сегодня я покажу фотографии с самой станции, энергоблок «миллионник», внутренности котла, а также расскажу про инновационное предприятие по ремонту и восстановлению электроэнергетического оборудования.

Станция находится в городе Волгореченске, возникшем в шестидесятые годы при её строительстве. Со своим живописным, но простеньким названием советский городок энергетиков выделяется на фоне таких городов, как Буй, Кологрив, Нерехта, Нея, Солигалич, Чухлома, Шарья и другие.

3-я дымовая труба Костромской ГРЭС (справа на фото) высотой 320 метров является одним из самых высоких промышленных объектов в России и 23-й по высоте трубой в мире:




В шестидесятые годы специальная комиссия изучила множество площадок от Горького до Рыбинска для строительства крупной электростанции, которая «запитала» бы сразу несколько регионов Центральной России, и только с пятнадцатого раза нашла идеальное место — устье реки Шачи при её впадении в Волгу. На выбор повлияли три основных фактора: дефицит энергетической мощности в близлежащих районах, богатые водные ресурсы и удобная транспортная инфраструктура.


С июня 1969 года по июнь 1973 года были построены 8 энергоблоков мощностью по 300 МВт. А в 1975 году началось строительство крупнейшего в мире энергоблока на 1200 МВт. Собственно он и запечатлен на фотографии:





Котлотурбинный цех № 2. Энергоблок стал уникальным во всех отношениях: по мощности, по габаритам конструкций, по характеристикам некоторых сплавов, созданных специально для него:




В 1980 году 31 декабря «миллионник» был сдан в эксплуатацию и стал самым экономичным энергоблоком станции. Общая мощность Костромской ГРЭС достигла 3 600 МВт. Для примера, Саяно-Шушенская ГЭС, крупнейшая гидроэлектростанция России, выдает 6 400 МВт.

Турбина длиной 72 метра состоит из пяти состыкованных цилиндров и вращается со скоростью 3 000 оборотов в минуту:




Подшипник турбины блока № 9. Лопатки турбины такой длины, что их верхние части, вращаясь, бегают по окружности почти вдвое быстрее скорости звука:




Подогреватели высокого давления:




На сегодняшний день на станции работают порядка одной тысячи человек:




Котел, подвешенный на семи могучих балках на высоте 25-этажного дома, способен вырабатывать почти 4 000 тонн пара в час:



Трубопровод и творческий привет от изолировщиков-жестянщиков:




Помещение блочного щита управления энергоблока № 9 (1 200 МВт):




Другой корпус станции, где находятся 8 энергоблоков по 300 МВт. Несмотря на свой почтенный возраст в сорок лет, машинный зал и все оборудование выглядит чистым и ухоженным:



11 июня 1969 года в 9 часов 47 минут был зажжён факел на первом котле.



3 октября 2003 года в 0 часов 17 минут выработан юбилейный 500-миллиардный киловатт-час электроэнергии.





Коллектора котлоагрегата:


Высота котлов 300 МВт-ников достигает 42 метров. Лифты в котлотурбинном цехе имеют восемь отметок-остановок:





В буквальном смысле выражение «Фтопку» приводит именно сюда.

Топка котла с горелочными устройствами восьмого энергоблока. Температура в котле достигает 1 200°С, температура пара — 545°С, давление — 255 кг/см?. По бокам установлены 6 газовых горелок, почти таких же, как у нас дома, только чуть больше. Повторюсь, высота котла примерно с 12 этажей:




Весь процесс работы ТЭС в одном предложении: это электростанция, вырабатывающая электрическую энергию за счет преобразования химической энергии топлива (природного газа) в механическую энергию вращения вала электрогенератора.

А если не занудно, то смысл такой: в большой-большой котел с помощью насосов подаются газ (топливо), вода (для создания пара) и атмосферный воздух для горения.

В топке котла сгорает газ, выделяя при этом очень много теплоты. Внутренние стенки котла окутывает большая и сложная трубная система, по которой протекает вода. Вода нагревается до температуры кипения и испаряется:



А дальше получаемый пар перегревается сверх температуры кипения и с нечеловеческим давлением подаётся в паровую турбину, вращая ротор. Потенциальная энергия сжатого и нагретого до высокой температуры пара превращается в кинетическую энергию вращения ротора турбины, который приводит в движение электрогенератор. Кинетическая энергия вращения ротора генератора преобразуется в электрический ток. Все просто.

Теперь, когда я включаю на кухне свет, перед глазами за долю секунды проносится весь процесс получения электроэнергии и как результат — пык — загорается лампочка.

Центральный щит управления:



Щит управления прекрасен и непонятен:



Начальник смены электроцеха. Работает на станции уже 15 лет:



Дизайн табличек:



Капитальный ремонт паровой турбины. У любого оборудования есть определенный ресурс, после которого нужно либо проводить ремонт, либо замену:



Главным поводом поездки на ГРЭС был ввод в эксплуатацию инновационного предприятия «Интер РАО – Центр нанесения покрытий».

В центре будет производиться ремонт и восстановление электроэнергетического оборудования и агрегатов. Использование разработанных технологий позволит увеличить срок службы лопаток турбины в 2 раза, а также увеличить КПД энергоустановок.




На фотографии хорошо видно две кромки рабочей лопатки паровой турбины — изношенную и восстановленную.

Способ лазерной наплавки состоит в создании на поверхности изделий плакирующего слоя из порошкового материала с помощью лазерного луча. Высокая энергия и сконцентрированный луч лазера позволяют создавать прочные высокоплотные покрытия:



Новые технологии позволяют не только защитить лопатки паровых турбин, но и дают возможность полностью восстановить геометрию изношенных кромок.




Применение лазера позволяет проводить процесс восстановления поверхностей дозированно с минимальным тепловым воздействием на основной материал:




Что радует, технология разработана российскими учеными и не имеет аналогов в мире. В центре нанесения покрытий работают наши ученые, в основном моложе 30 лет.




Объем инвестиций в представленные технологии составил около 280 млн рублей.




Источник