Как делаются зубные импланты ❘ фото

Зубы, как честь, надо беречь смолоду. Тем, кто не уберег, приходится дорого платить за новые зубы: импланты – штука не из дешевых. Меня пригласили на завод компании Trate, чтобы показать, как делаются их самые современные импланты

Данные Импланты (ROOTT) - разработка относительно новая. Их запустили на рынок в 2012 году, . Давайте смотреть, как все это выглядит на деле. Интересно же посмотреть, как и в каких условиях создается то, что скорее всего у всех нас когда-нибудь окажется во рту.



Процесс производства начинается с получения сырья. Импланты делаются вот из таких титановых прутьев.




Как мне объяснили, главное преимущество этого материала — в его биосовместимости. Он не вызывает отторжения в организме человека.



Сердце завода – станок, который вытачивает имплант.



Токарные станки используются швейцарские



Процесс изготовления импланта полностью автоматизирован.




Большинство зубных имплантов проходят пескоструйную обработку. Она осуществляется частицами оксида алюминия, следы которых на поверхности могут вызывать негативную иммунную реакцию. С Данными имплантами (ROOTT) все немного иначе: они проходят пескоструйную обработку гранулами гидроксиапатита и трикальцийфосфата. По своему химическому составу это представляет состав костного заменителя, который часто используют в имплантологии для подсадки кости при ее дефиците или отсутствии.





В результате получается вот такая красота.



Еще одним достоинством своих имплантов компания называет самонарезающую резьбу. За счет нее хирургу проще установить имплантат, так что время операции сокращается.



Чтобы имитировать цвет корня зуба или окружающих мягких тканей, имплант подвергается процессу анодизации - увеличения толщины естественного оксидного слоя. Это создает оптическое изменение цвета поверхности.



Теперь лазерный сканер проверяет, чтобы геометрия импланта была идеальной.




После проверки геометрических параметров изделия проходят контроль качества поверхности, чтобы исключить царапины, сколы и другие дефекты. Специалисты проверяют поверхность имплантов с помощью мощного увеличения под микроскопами.



После такого количества проверок никаких дефектов и никакого брака быть просто не может. Компания в этом уверена, поэтому всем клиентам предоставляется пожизненная гарантийная поддержка от производителя.



Если с имплантом все в полном порядке, то он отправляется в специальную камеру для очистки и дезинфекции.



А чтобы пройти дальше, приходится облачиться в серьезное защитное обмундирование.



Мы попадаем в стерильную комнату класса ISO 6, где происходит упаковка очищенных и продезинфицированных имплантов.



Каждый имплант помещается в индивидуальный блистер, а вот эта огромная машина аккуратно запечатывает блистер.




Далее все блистеры расфасовываются по коробкам и отправляются на стерилизацию гамма-радиацией. Таким образом имплантаты поставляются на рынок стерильными, это контролируется постоянными проверками микробиологии партий.



Я ничего не понимаю в стоматологии, для меня производство медицинского оборудования - это темный лес. Но медицина - это та сфера, в которой всегда интересно заглянуть за ширму. Я это сделал и остался доволен увиденным.